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解決方案分類

飛機零部件噴丸強化設(shè)備

應用領(lǐng)域:

        航空工業(yè)使用的絕大多數(shù)零件,包括飛機骨架、機翼、葉片、發(fā)動機齒輪傳動件、起落架、驅(qū)動裝置等,均采用噴丸/拋丸處理技術(shù)滿足其材料的性能指標。
       航空工業(yè)對其零件有很高的要求,不但要求零件材料輕,而且要求它們能夠在極其惡劣的環(huán)境下承受極端的載荷。為提高零件使用壽命,需對零件表面進行噴丸強化,利用高速彈丸流對金屬構(gòu)件表面進行撞擊,使構(gòu)件表面產(chǎn)生塑形變形層并引入殘余壓應力,以提高零件的疲勞性能和改變零件的表面狀態(tài)。

 

噴丸強化工藝過程:

        噴丸強化過程主要是彈丸流沖擊材料表面,使表面層發(fā)生循環(huán)的塑形變形,形成一個個微觀的凹坑,在表面產(chǎn)生了殘余壓應力,從而提高了材料的疲勞強度和使用壽命。對于飛機鈑金薄壁結(jié)構(gòu)件,噴丸強度的選擇不但影響著零件的疲勞性能,還影響著噴丸強化后零件的外形。
        噴丸強化技術(shù)廣泛應用于增加高應力金屬零件的抗疲勞性,如航空飛機發(fā)動機葉片,飛機結(jié)構(gòu)件等。任何金屬零件在其彈性范圍內(nèi)所存在的循環(huán)應力都可以通過噴丸強化過程得以消除。

良時金屬和非金屬彈丸噴丸強化系統(tǒng)設(shè)備

該金屬和非金屬彈丸噴丸強化系統(tǒng)設(shè)備適用于航空工業(yè)發(fā)動機齒輪傳動件噴丸強化處理

良時飛機零部件數(shù)控噴丸強化系統(tǒng)設(shè)備

該噴丸強化系統(tǒng)設(shè)備適用于航空工業(yè)使用的絕大多數(shù)零件,包括飛機骨架、機翼、發(fā)動機、起落架、驅(qū)動裝置、或傳動零件(齒輪)等)

 

       良時噴丸強化處理設(shè)備經(jīng)特別設(shè)計可以滿足航空工業(yè)嚴格的規(guī)范,代表航空領(lǐng)域噴丸科技的最新前沿技術(shù),良時噴丸強化設(shè)備是航空發(fā)動機領(lǐng)域強化和噴丸加工應用的最佳解決方案,其中起落架噴丸強化,可同時對起落架部件內(nèi)孔和外表面進行噴丸。主要用于多種起落架復雜零部件的內(nèi)徑及外徑的噴丸強化(內(nèi)外表面噴丸)。

 

在航空加工領(lǐng)域代表世界先進技術(shù):

       加工航空工業(yè)使用的絕大多數(shù)組(零)件(飛機骨架、機翼、葉片、發(fā)動機齒輪傳動件、起落架、驅(qū)動裝置等),材質(zhì)可為鋼制、鎳鉻合金、鋁制或鋁合金等;通過產(chǎn)生的抗壓殘余應力將降低,經(jīng)常拒絕制造過程中產(chǎn)生的殘余張應力。

 

良時噴丸強化設(shè)備優(yōu)點:

1、代表航空領(lǐng)域噴丸及強化加工的世界先進工藝;

2、精度高及具有高效過程控制,穩(wěn)定性好; 

3、氣動回收系統(tǒng)無需地坑安裝,可滿足用戶個性化需求 

4、適用零件應用范圍廣泛,可同時對內(nèi)孔及外表面進行噴丸加工

5、符合航空領(lǐng)域最高行業(yè)標準,確保工藝可重復性,高效過程控制及監(jiān)控軟件;

6、具有先進的零件加工系統(tǒng)可有效根除停機時間,靈活性高,具有多種標準配置組合,噴丸系統(tǒng)可靈活配置對廣泛的需要高生產(chǎn)率的復雜零件進行加工;

 

良時噴丸強化設(shè)備特點:

1、用于航空工業(yè)中的絕大多數(shù)組(零)件(飛機骨架、機翼、葉片、發(fā)動機齒輪傳動件、起落架、驅(qū)動裝置等)

2、精密的壓力發(fā)生器可對壓力和丸流進行閉環(huán)調(diào)節(jié)及控制氣動回收系統(tǒng)無需地坑安裝

3、數(shù)控工作臺安裝在旋轉(zhuǎn)臂上便于零件裝卸

4、噴丸4軸機械手/噴丸6軸機器人+外部軸 

5、CNC 控制系統(tǒng) +MES系統(tǒng)+ERP系統(tǒng)

6、根據(jù)不同的加工需求,可提供多種選項配置:抽吸或壓力式系統(tǒng),具有丸流及氣壓閉環(huán)調(diào)節(jié)功能

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