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彈丸磨料回收及分選系統(tǒng)

噴丸強(qiáng)化設(shè)備磨料回收系統(tǒng)

刮板輸送機(jī)

刮板輸送機(jī)

采用氣缸或電機(jī)推動的刮板式回收器往復(fù)移動。通過PLC程序設(shè)計控制刮板推動往復(fù)速度和頻率。將掉落在刮板上的丸料推到一個集中的區(qū)域，再采用刮板將丸料送到噴丸室體外的斗式提升機(jī)內(nèi)通過丸塵分離器和彈丸篩選后進(jìn)入噴丸機(jī)內(nèi)完成循環(huán)。

本設(shè)備的優(yōu)點可省卻很深的地溝，屬于無地坑設(shè)計，適合所有磨料，穩(wěn)定可靠，節(jié)約費用，維護(hù)簡單。

蜂窩地板回收系統(tǒng)

蜂窩地板回收系統(tǒng)

在蜂窩地板回收系統(tǒng)包括一系列進(jìn)料斗和覆蓋其上的柵格地板。漏斗之間的空間形成回收管，用過的丸料和碎片被回收管的氣流送入一個可調(diào)節(jié)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行丸塵分離。

蜂窩地板回收系統(tǒng)適用于小型噴丸室(10～20m2)和回收量小(約2T/h)的場所，特別適用非金屬丸料。

螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種通用的丸料水平輸送設(shè)備，是噴拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。

螺旋輸送機(jī)為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。

斗式垂直提升機(jī)

斗式垂直提升機(jī)

斗式垂直提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。此特點如下：

罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門。

離心重力方式落料。

采用聚脂線芯專用傳動帶，高強(qiáng)度、抗拉伸。

皮帶輪采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，提升膠帶與帶輪間的摩擦力，有自動對提升帶進(jìn)行導(dǎo)向?qū)χ泄δ芏苑琅芷?，延長了使用壽命；同時避免了散落彈丸嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動。

提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪，檢測提升機(jī)的工作狀態(tài)。能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

提升量留有10%余量。

噴丸強(qiáng)化設(shè)備磨料分選系統(tǒng)

丸塵分離器

丸塵分離器

LSBE500分選器是我廠吸收國外技術(shù)制造，采用具有散級分選功能(純凈丸、混合物與丸混合物)的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。

當(dāng)丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分選器時，丸渣混合物經(jīng)幕簾風(fēng)選器被均勻地送入分選區(qū)，形成均勻的丸渣流幕，丸渣混合物在下降過程中，受到4-5m/s的水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同。粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入貯丸斗以供循環(huán)使用。

磁力分選系統(tǒng)

磁力分選系統(tǒng)

磁力分選系統(tǒng)是用于分離拋丸處理后的大量砂子的很好的選擇。上海良時磁選系統(tǒng)是一種效率極高的丸砂分離系統(tǒng)，被廣泛應(yīng)用與世界鑄造行業(yè)，同時還被用于設(shè)備更新以提高拋丸機(jī)的產(chǎn)率。磁力分選系統(tǒng)的磁力是可調(diào)的，永久磁鐵可穿過磁輥的外套將金屬丸料吸住。然后磁輥的外套帶著金屬丸科在磁場區(qū)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到無磁區(qū)。在這里金屬丸料被送進(jìn)另一個分離器并儲存起來。被分離出來的砂子與殘留的丸料又被輸送到二級磁選，進(jìn)行再一次分選，分選后的砂子殘余量將低于0.2%。

彈丸尺寸分選（振動篩）

彈丸尺寸分選（振動篩）

振動篩網(wǎng)分離器標(biāo)準(zhǔn)配置有兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)能將較粗的雜質(zhì)分離出來送入廢料桶，下層篩網(wǎng)能將小于尺寸要求的不合格丸料分離出來送入廢料桶。第二層篩網(wǎng)上面是符合尺寸要求的丸料，被送入儲料斗繼續(xù)循環(huán)使用，儲料斗通過氣動控制的放料閥與自動噴丸機(jī)相連接。

此特點如下：

篩分、過濾效率高、精度優(yōu)。

篩網(wǎng)不堵塞，篩分可至400目，換網(wǎng)快捷。

密封好，噪音低、無粉塵污染。

體積小、重量輕，移動方便，出料方向可任意選擇，便于自動化作業(yè)。

保養(yǎng)簡單，可單層/多層使用，可達(dá)四層，與物料接觸部分采用不銹鋼。

彈丸形狀分離（螺旋篩選器）

彈丸形狀分離（螺旋篩選器）

強(qiáng)化介質(zhì)大多數(shù)是圓形的。如使用過的丸料磨碎了，那碎裂的丸料必須清除掉，以防止再次使用而損傷工件表面。噴丸強(qiáng)化的丸料介質(zhì)必須具有均勻的尺寸。因為介質(zhì)打擊到零件表面所產(chǎn)生能量的大小，與其重量和噴射速度直接相關(guān)。大尺寸的丸料由于其重量大，所以打擊能量也較大。如果尺寸不同的丸料混合在一起使用，較大尺寸丸料產(chǎn)生較深的殘余壓應(yīng)力層；較小尺寸丸料形成較淺壓應(yīng)力層，這樣不均勻、參差不齊的殘余壓應(yīng)力層直接導(dǎo)致強(qiáng)化結(jié)果的不一致，進(jìn)而嚴(yán)重影響提高疲勞強(qiáng)度的效果。

為了正確地分離出尺寸和形狀不合格的丸料、故利用一種特殊的螺旋式篩分系統(tǒng)，它包含內(nèi)圈和外圈轉(zhuǎn)動，原理是根據(jù)圓形丸料和破損丸料的滾動速度不同來將它們區(qū)分開。丸料會經(jīng)由一個通道管路到達(dá)如螺旋分離器上端的圓錐形上方，隨后掉落在圓錐上，在螺旋分離器內(nèi)圈向下滾動。圓形丸料會獲得足夠速度，能逃離到外圈，這些分流到外圈的圓形丸料是可重復(fù)使用的合格介質(zhì)；而破碎的尺寸不合格丸料滾動就非常不順利，會滯留在內(nèi)圈，直到分離結(jié)束后，將其清除掉。

斜插式濾筒式除塵器

斜插式濾筒式除塵器

KLT系列沉流式型除塵器主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，是用于空氣污染控制，作為生產(chǎn)過程中的一個部分，它都能確保高效連續(xù)在線的粉塵收集。該機(jī)具有運行穩(wěn)定，處理風(fēng)量大，體積小，維修方便等優(yōu)點。

含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入KLT型除塵器，然后向下通過濾芯，粉塵即被收集在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過風(fēng)機(jī)排出。

濾芯可自動地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組，濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖噴吹控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的隔膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。

濾芯采用美國Donaldson公司生產(chǎn)的高性能纖維素合成濾料，對0.5um 的粉塵粒子收集效果達(dá)到 99.99%以上，確保排放的空氣中粉塵含量小于 5mg/m3。

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