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產(chǎn)品中心分類

電弧融射噴涂機/噴鋅機

噴涂原理
電弧融射主機
融射噴槍

電弧就是在兩電極之間的氣體介質(zhì)中強烈的放電現(xiàn)象，放電時弧區(qū)產(chǎn)生強烈的光和熱。

圖：單氣流中心霧化輸送模式電弧融射噴涂原理

電弧融射噴涂就是利用兩根連續(xù)輸送的金屬絲作為自耗電極，這兩根金屬絲之間產(chǎn)生的電弧作為熱源將自身融化、使用后推的壓縮空氣將融化的金屬霧化并將霧化的金屬液滴加速輸送到工件表面沉積堆積形成涂層的一項技術(shù)。

為保持兩金屬絲端部電弧的穩(wěn)定燃燒，一方面需外加氣流使熔化的金屬從端部脫離，另一方面需要在電弧電壓、電弧電流、送絲速度之間建立相應(yīng)的平衡。

圖：雙氣流再霧化輸送模式電弧融射噴涂原理

該模式可以較好地控制射流粒子的粒徑，同時由于可以采用兩種不同的氣源，特別是惰性氣體的加入使用，為特殊涂層的控制創(chuàng)造了條件。

在老一輩的行業(yè)專家的支持和幫助下，上海良時充分利用現(xiàn)代控制技術(shù)、自由先進的制造設(shè)備和技術(shù)，不斷完善和研發(fā)適合市場終端產(chǎn)品要求的電弧融射噴涂設(shè)備，逐步成為該行業(yè)設(shè)備的佼佼者。

從早期的電弧融射設(shè)備主機LSQD8D系列發(fā)展到LSARC系列及LSARCE系列，融射噴槍從第八代LSQD8系列發(fā)展到LSQD8S系列、LSQD9系列、LSQD10系列及LSARC2E再霧化系列，滿足了不同涂層融射噴涂的使用要求?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)不同的工況場合配置，以滿足操作使用的要求。

電弧融射主機

★ LSQD8D系列電弧融射機

采用硅整流模式的電源主機，具有較好的動特性和外特性，為融射絲材提供直流電并形成電弧，電弧能轉(zhuǎn)換為熱能釋放，滿足絲材的融化。
以額定輸出電流來劃分機組，常用的有LSQD8D250、LSQD8D300、LSQD8D400機組，特殊用途可以配置到LSQD8D500、LSQD8D600及LSQD8D1000。
主要用于鋼結(jié)構(gòu)的大面積防腐蝕及防磨損、加工失誤或磨損的機件表面修復(fù)和制備特殊的涂層等等。
根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，配套不同類型的噴槍（拉式系列噴槍或推式噴槍+送絲機系統(tǒng)）和外加不同的控制系統(tǒng)，可以滿足不同（推式或拉式手工操作、在線自動化作業(yè)）的使用要求。

右圖：LSQD8D系列電弧融射機

表：LSQD8D400 / 300 / 250型電弧噴涂電源參數(shù)與特點

序號	項目內(nèi) 容	參數(shù)
1	輸入電源	3相AC380V、50Hz
2	額定輸入功率	18.8KVA、13.2KVA、7.5KVA
3	額定電流	400A、300A、250A
4	輸出空載電壓	21～45V、18～42V、14～36V
5	負載率	60%
6	電壓調(diào)節(jié)級數(shù)	粗、細調(diào)節(jié)各3檔、共9檔
7	外等尺寸	600×460×850
8	重量	≈190kg、170kg、145kg
9	絕緣等級	E

★★ LSARC系列電弧融射機
設(shè)計專利產(chǎn)品 ,專利號：ZL2016 3 0032175.0

作為LSQD8D系列的更新升級型，具有下列特點：

1、獨特的檢氣程序：面板設(shè)置了綠色按鈕檢氣開關(guān)，主機通電后按下開關(guān)可以檢查噴槍是否有氣噴出，同時可以查看在通氣狀態(tài)下的氣體壓力，如果氣壓表顯示氣壓過低（如0.50MPa），建議不要進行噴涂作業(yè)，避免絲材短路或霧化不良；

2、安全的電椿接口：采用國際通行的封閉式電樁座連接輸出電纜，避免了外部的短路可能對主機系統(tǒng)造成重大傷害；

3、最新研發(fā)的整流穩(wěn)流系統(tǒng)使霧化顆粒均勻，涂層質(zhì)量均勻美觀，說明我司設(shè)備達到國際先進水平！

4、系統(tǒng)很好地控制了電弧區(qū)的溫度變化，使產(chǎn)生的廢氣量和金屬的氣化現(xiàn)象同步減少，大大降低了廢氣和金屬的氣化對環(huán)境和操作人員可能的影響和傷害。

上圖：LSARC系列電弧融射機

以額定輸出電流來劃分機組，常用的有LSARC250、LSARC300、LSARC400機組，特殊用途可以配置到LSARC500、LSARC600及LSARC1000。

表：LSARC400 / 300 / 250型電弧噴涂電源參數(shù)與特點

序號	項目內(nèi) 容	參數(shù)
1	輸入電源	3相AC380V、50Hz
2	額定輸入功率	18.8KVA、13.2KVA、7.5KVA
3	額定電流	400A、300A、250A
4	輸出空載電壓	21～45V、18～42V、14～36V
5	負載率	60%
6	電壓調(diào)節(jié)級數(shù)	粗、細調(diào)節(jié)各3檔、共9檔
7	外等尺寸	750×500×960
8	重量	≈195kg、175kg、150kg
9	絕緣等級	E

另有LSARC-S系列電弧融射機

該款主機專為配合使用雙氣流霧化的噴槍使用，對于需要得到特殊功能涂層的用戶是最佳的選擇。

特殊的功能涂層可以接近噴焊效果而后續(xù)加工處理相對容易。在再制造領(lǐng)域，使用該型設(shè)備可以大大簡化工藝而同樣獲得優(yōu)良的再制造產(chǎn)品。
特殊設(shè)計的雙氣流系統(tǒng)輸入和輸出，為配合使用雙氣流霧化的噴槍提供支持。采用最新的硅整流系統(tǒng)的電源主機，具有極佳的動特性和外特性。
常用的有LSARC250S、LSARC300S、LSARC400S機組，特殊用途可以配置到LSARC500S、LSARC600S及LSARC1000S。

上圖：LSARC-S系列電弧融射機

★★★L(fēng)SARCE系列電弧融射機
設(shè)計專利產(chǎn)品 ,專利號：ZL2016 3 0032173.1

目前國內(nèi)先進的電弧融射主機，具有雙氣路控制輸出功能，配套使用不同的噴槍和工控系統(tǒng)，以控制涂層的厚度和表面粗糙度。
目前，該款設(shè)備以在微通道鋁扁管在線噴涂1微米厚度涂層的應(yīng)用及特殊要求控制涂層表面粗糙度技術(shù)方面彰顯優(yōu)異，設(shè)備性能達到國際一流水平。
主機額定輸出電流自250A—1000A，根據(jù)用戶使用要求量身定制。

右圖：LSARCE系列電弧融射機

融射噴槍

★ LSQD8系列融射噴槍

左圖：LSQD8LA電弧融射噴槍

一般條件下使用的融射噴槍，可以手工或機夾使用，采用直流電機作為送絲動力電機。
該噴槍提供常速和高速兩種模式。

右圖：專為內(nèi)孔噴涂和特殊部位噴涂使用的融射噴槍LSQD8LA-N

一種專為內(nèi)孔或溝角處需要噴涂而設(shè)計的融射噴槍，一般采用手工作業(yè)模式使用，采用直流電機作為送絲動力電機。
LSQD8系列融射噴槍的性能和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：

序號	項目		數(shù)據(jù)和說明
	型號		常用絲材	空氣帽	最高送絲速度
1	LSQD8LA拉式融射噴槍		建議 φ1.6-2.0 各種材質(zhì)	φ7-8	約7M/min
	LSQD8LA-S雙氣流融射噴槍
2	LSQD8LA-G高速拉式融射噴槍				約9M/min
	LSQD8LA-GS雙氣流高速融射噴槍
3	LSQD8LA-N拉式融射內(nèi)孔噴槍				約7M/min
綜合性能
4	動力源	0-24V DC
5	調(diào)速模式	無級
6	重量	約2.95Kg
7	外觀尺寸	約340×300×100
8	送絲力	≥8.0Kg

由于LSQD8LA-S和LSQD8LA-GS提供雙氣流再霧化模式的配置，配合LSARC-S系列或LSARCE系列電弧融射機，可以使用兩種不同的霧化輸送氣源，為特殊涂層保護的需要提供條件。

★★ LSQD9系列融射噴槍

左圖：LSQD9系列電弧融射噴槍

一種專為較小規(guī)格材料手工或在線作業(yè)噴涂使用的融射噴槍，傳動系統(tǒng)采用鋁合金制作箱體，區(qū)別于LSQD8系列的塑料齒輪箱，使用壽命長，易損件較少。廣泛使用于焊管在線補鋅作業(yè)和鋼廠在線噴碼、鐵藝等行業(yè)，一般采用直流電機作為送絲動力電機，亦可根據(jù)用戶要求提供伺服和PLC程序控制模式使用。
由于適用于細小規(guī)格材料，霧化區(qū)域控制較小，可以獲得較窄的噴幅，同時，先進的氣流控制技術(shù)使獲得的霧化顆粒小而均勻，涂層細膩美觀。

LSQD9系列融射噴槍的性能和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：

序號	項目	數(shù)據(jù)和說明
	型號	常用絲材	空氣帽	最高送絲速度
1	LSQD9LA拉式融射噴槍	φ1.0-1.6	φ5-7	約3M/min
2	LSQD9LA-G高速拉式融射噴槍			約6M/min
綜合性能
3	動力源	0-24V DC
4	調(diào)速模式	無級
5	重量	約3.40Kg
6	外觀尺寸	約300×300×140
7	送絲力	≥8.0Kg

低速送絲而且絲材規(guī)格較小，對于主機的外特性和動特性的要求都會提高，該噴槍一般配套于LSARC250來使用，廣泛適用φ1.0-1.6的鋁材噴涂或φ1.2-1.6的鋅材噴涂，可以獲得高質(zhì)量的涂層。

★★★ LSQD10系列融射噴槍

圖：LSQD10系列精細電弧融射噴槍

LSQD10系列融射噴槍的性能和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：

序號	項目		數(shù)據(jù)和說明
	型號		常用絲材	空氣帽	最高送絲速度
1	LSQD10LA拉式融射噴槍		φ1.2-2.0 各種材質(zhì)	φ5-8	約7M/min建議
	LSQD10LA-S雙氣流融射噴槍
2	LSQD10SF精細拉式融射噴槍				約10M/min建議
	LSQD10SF-S雙氣流精細融射噴槍
綜合性能
3	動力源	LSQD10LA：DC 0-24V 60W
		LSQD10SF：伺服驅(qū)動
4	調(diào)速模式	無級
5	重量	約5.0Kg
6	外觀尺寸	約380×200×140
7	送絲力	≥10.0Kg

專為在線作業(yè)噴涂設(shè)計的融射噴槍，傳動系統(tǒng)采用鋁合金制作箱體，區(qū)別于基本無塑料件，使用壽命長，易損件極少。

一般配套于LSARC300、LSARC400來使用，廣泛適用φ1.2-2.0規(guī)格的各類線材噴涂，可以獲得高質(zhì)量的涂層。
廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，采用直流電機或伺服電機配合PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線自動作業(yè)。
由于LSQD10LA-S和LSQD10SF-S提供雙氣流再霧化模式的配置，可以使用兩種不同的霧化輸送氣源，配合LSARC-S系列及LSARCE系列電弧融射機使用，為特殊涂層保護的需要提供條件。
廣泛使用于中檔微通道鋁管在線噴鋅作業(yè)、電容器表面噴鋅及陶瓷電容表面噴鋁等行業(yè)，采用直流電機或伺服電機配合PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線自動作業(yè)。

★★★★L(fēng)SARC2E系列融射噴槍

圖：LSARC2E系列電弧融射噴槍

一種具有中心氣流霧化和周向再霧化功能的噴槍，廣泛應(yīng)用與特殊涂層領(lǐng)域?；九涮子贚SARC的S系列或E系列主機，以控制涂層的粒子尺寸和材料的氧化率為目的。
目前，該型噴槍廣泛應(yīng)用于高檔微通道鋁扁管在線噴鋅作業(yè)，以制備1微米厚度的涂層，全配套的系統(tǒng)處于國際一流水平。

2.3推式及推拉組合電弧融射噴涂設(shè)備配置
傳統(tǒng)的電弧融射設(shè)備按送絲方法分有兩種：前拉式和后推式，衍生的噴涂方法我們稱為拉式電弧噴涂和推式電弧噴涂。

比較	前拉式送絲	后推式送絲
特點	送絲動力在槍體上	送絲動力與槍體分離
優(yōu)點	1. 結(jié)構(gòu)緊湊； 2. 送絲穩(wěn)定，霧化效果好； 3. 噴槍和電源距離可以很遠，作業(yè)靈活	槍體基本上只擔(dān)負霧化功能，結(jié)構(gòu)相對簡單，重量相對輕
缺點	1. 槍體配接氣管和電纜后整體重量相對重些，操作辛苦； 2. 傳動動力相對較小	1. 由于送絲動力在后，送絲機與槍的距離短，一般不超過2米，作業(yè)不靈活，適合大平板工件作業(yè)； 2. 不適合使用較細軟的線材
組合	推拉兩用

我司的設(shè)備通過組合安裝，可以分別實現(xiàn)電源與控制系統(tǒng)合為一體，適合于推、拉及推拉三種系列的電弧噴涂之要求：

后推式作業(yè)模式設(shè)備主要配置：
1.電弧融射電源；
LSARC系列電弧融射機中的LSARC400、LSARC500、 LSARC600及LSARC1000等都可以作為不同要求的場合作業(yè)配套。
2.LSB10-KT型送絲機

參數(shù)表：

內(nèi)容	基本參數(shù)
重量	約18kg
外形尺寸	580×360×280（mm）
推力、速度	推力＞8Kg、速度0.7-7M/min
控制	DC24V無級可調(diào)
電機輸出功率	65W

推式作業(yè)對絲材的要求：

鋅絲：一般使用≥φ3-5規(guī)格的材料，常用的規(guī)格為φ3或φ3.17；
鋁絲：一般使用≥φ2-3規(guī)格的材料，常用的規(guī)格為φ2.3或φ3；
其它：不銹鋼、高碳鋼等，一般使用φ2規(guī)格的材料；

3.LSXTQ1型推式融射噴槍

推式融射噴槍技術(shù)參數(shù)：

內(nèi)容	基本參數(shù)
外形尺寸	120×200×90（mm）
重量	約1.30kg
絲材直徑	Φ2.0≤一般使用常規(guī)≤Φ3.0mm

下一篇：空冷微通道鋁扁管噴鋅線上一篇：熱噴涂概述及應(yīng)用

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