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熱水器內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備

熱水器承壓內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備

熱水器承壓內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備
搪瓷熱水器

搪瓷常用于提供一個(gè)良好防腐性能來抵抗暖水器和電加熱/太陽能加熱的熱水器內(nèi)膽的開水。選擇搪瓷原因主要是相比于其它涂料噴涂基底有更長的使用壽命和良好的性價(jià)比；搪瓷內(nèi)膽是目前市場上相對(duì)先進(jìn)的一種內(nèi)膽，在承壓抗酸堿、耐腐蝕方面具備相應(yīng)的優(yōu)勢。
搪瓷是一種將無機(jī)玻璃質(zhì)材料的瓷釉通過熔融凝于基本金屬上并與金屬緊密結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料。因?yàn)樾枰獙⒁环N材質(zhì)熔凝于另一種材質(zhì)之上，選用的板材為特種搪瓷鋼板，其含碳量低、組織金相、表面狀況及力學(xué)性能都滿足搪瓷的特殊要求，其屈服度達(dá)340MPa，膨脹系數(shù)和搪瓷層相近甚至相同，這樣，水箱在不斷的冷熱交替變化過程中，內(nèi)膽搪瓷表面依然不會(huì)出現(xiàn)裂紋和脫瓷現(xiàn)象。搪瓷粉主要由三部分組成：礦物原料、化工原料和色素原料。三部分原料需經(jīng)工藝師精密地配比后方進(jìn)行磨球、涂搪，然后經(jīng)860度左右的高溫熔融并經(jīng)過急驟的冷卻成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。
在搪瓷階段，采用一次性整體涂搪技術(shù)，可選用上海良時(shí)領(lǐng)先的噴搪與滾搪設(shè)備，在搪瓷工段搪瓷漿料的配制、涂搪以及烘干燒結(jié)這三道工序中，每道工序中對(duì)于參數(shù)的把握都要非常嚴(yán)格。


承壓內(nèi)膽自動(dòng)粉末噴搪生產(chǎn)線	承壓內(nèi)膽自動(dòng)粉末搪瓷噴涂系統(tǒng)

海爾熱水器承壓內(nèi)膽噴搪自動(dòng)生產(chǎn)線	海爾熱水器承壓內(nèi)膽滾搪系統(tǒng)設(shè)備

熱水器承壓內(nèi)膽噴砂涂搪系統(tǒng)設(shè)備成功合作伙伴：
海爾Haier集團(tuán) 浙江帥康集團(tuán) 江蘇邁能高科Gomon(光芒)
南京O.A史密斯熱水器江蘇華揚(yáng)太陽能熱水器
海外成功項(xiàng)目工程：
出口格魯及亞熱水器內(nèi)膽噴砂涂搪生產(chǎn)線
出口越南熱水器內(nèi)膽噴砂涂搪生產(chǎn)線
出口印度熱水器內(nèi)膽噴砂涂搪生產(chǎn)線
出口新加坡熱水器內(nèi)膽噴砂涂搪生產(chǎn)線

搪瓷熱水器

一、簡介
搪瓷熱水器內(nèi)膽在50年前起源于美國。在歐洲, 尤其是德國，搪瓷內(nèi)膽熱水器的生產(chǎn)始于60年代。但只有當(dāng)搪瓷內(nèi)膽與犧牲陽板結(jié)合之后，才確立了它在應(yīng)用領(lǐng)域中的地位。熱水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分為美式和歐式二種，其主要區(qū)別在于內(nèi)膽的設(shè)計(jì)。
我國近幾年來，在熱水器生產(chǎn)中，采用搪瓷內(nèi)膽的日益增多。搪瓷內(nèi)膽由于其在防腐方面的優(yōu)越性能，正在取代其它內(nèi)膽而成為熱水器內(nèi)膽的主力。

二、熱水器搪瓷工藝
表1簡要地說明了熱水器搪瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝。下面將分別介紹在整個(gè)流程中各個(gè)步驟的主要特點(diǎn)。

三、熱水器內(nèi)膽用鋼板的質(zhì)量要求
不是所有的鋼材都適用于涂搪。選擇鋼板時(shí)，要注意的幾個(gè)因素是: 可涂性、表面缺陷、可成形性、垂度、強(qiáng)度和可焊性。各要素的相對(duì)重要性，取決于對(duì)成品的要求。
根據(jù)熱水器搪瓷內(nèi)膽標(biāo)準(zhǔn)的要求和實(shí)際使用的條件，熱水器搪瓷內(nèi)膽用鋼板的選擇應(yīng)考慮以下條件：
1、根據(jù)搪瓷內(nèi)膽的造型結(jié)構(gòu)和在標(biāo)準(zhǔn)條件下的產(chǎn)品耐壓性能要求，選擇具有一定厚度的鋼板，其屈服強(qiáng)度能滿足上述要求，并且有一定安全保險(xiǎn)系數(shù)。
2、選擇使用的鋼種應(yīng)與選用的搪瓷瓷釉相匹配。選擇使用的鋼種的鋼板應(yīng)具有一定的抗鱗爆性能，通過檢驗(yàn)和適應(yīng)性涂搪瓷試驗(yàn)，可以確認(rèn)鋼板是否適合于生產(chǎn)搪瓷內(nèi)膽。
3、鋼材表面質(zhì)量良好。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)熱水器搪瓷內(nèi)膽用的鋼板，由于產(chǎn)品品種和造型結(jié)構(gòu)的不同，所使用鋼板種類幅度較寬。有以SPP為代表的搪瓷專用鋼板；以SPCC、SPCD、SPCE(包括St12，St13，St14等）為代表的普通薄鋼板；以St37-2（包括法國SOLLACG公司的Emaile245，Emaile265，Emaile310等）為代表的鋼板，以上三類鋼板的主要化學(xué)成分和機(jī)械性能部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：
種類
鋼號(hào) 化學(xué)成分% 機(jī)械性能（N/mm2) 備注
C Mn 屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度
SPP <0.008 <0.50 136-205 270-303
SPCC <0.12 <0.50 172-215 >275 St12
SPCD <0.10 <0.45 >275 St13
SPCE <0.08 <0.40 >275 St14
St37-2 <0.17 <1.4 >235 360-510
Emaile245 ≤0.14 ≤0.7 250 360-450
Emaile265 ≤0.17 ≤0.9 280 430-510
Emaile310 ≤0.17 ≤1.0 310 430-550

四、焊接的質(zhì)量要求
要制造符合標(biāo)準(zhǔn)的熱水器內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。選定鋼板后，具有良好的適合于涂搪的焊接質(zhì)量是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
搪瓷內(nèi)膽的焊縫設(shè)計(jì)和坯體的深加工精度是確保焊接質(zhì)量的前提，有焊縫的產(chǎn)品要涂好搪瓷一直是搪瓷工藝中必須適應(yīng)的重要因素。從某種意義上講,焊接的質(zhì)量，決定著產(chǎn)品涂搪瓷后的質(zhì)量。因?yàn)楹附訒r(shí)造成的焊縫缺陷如內(nèi)膽內(nèi)壁焊縫區(qū)過燒，有較多較大的氣孔、氣泡、大型夾雜、裂縫、未焊合等嚴(yán)重缺陷，以及在焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重的魏氏組織，都會(huì)在搪瓷燒成后留下各種搪瓷缺陷，它不僅影響產(chǎn)品的防腐蝕性能，嚴(yán)重的焊接缺陷會(huì)直接影響產(chǎn)品的安全性能。
對(duì)產(chǎn)品的焊縫的要求是：焊縫結(jié)構(gòu)精確、內(nèi)壁各部位造型合理，適合涂搪瓷的工藝要求，涂搪瓷面焊縫區(qū)經(jīng)搪瓷燒成后，組織基本正常。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，很多先進(jìn)的焊接技術(shù)和加工工藝把傳統(tǒng)的以毫米計(jì)的焊縫寬度大為縮小，使焊縫區(qū)的熱影響程度明顯減輕，使產(chǎn)品坯體焊縫質(zhì)量更適合目前各種涂搪瓷工藝的要求。

五、預(yù)處理
為了實(shí)現(xiàn)搪瓷防腐的目的，瓷層必須緊密，沒有空洞，并與其底層的鋼材有著很強(qiáng)的密著性。為此，必須對(duì)鋼材進(jìn)行清潔和預(yù)處理。
預(yù)處理方法有二種：化學(xué)法和物理法。
選擇物理法的廠商大多采用噴砂工藝。噴砂不僅可以清理表面，而且還可使表面變粗糙，有利于增加瓷層和鋼材表面的密著性，選擇噴砂法所需要考慮的因素有表面污斑，表面粗糙度，以及經(jīng)濟(jì)性。
化學(xué)清洗通常采用酸性法，對(duì)于鋼材通常用硫酸清洗，對(duì)于鋁這樣的雙性金屬，通常采用堿性溶液（如NaOH）清洗，清洗后，鋼材必須要用水清除殘留的酸洗液。
這二種方法，究競哪一種更佳，完全取決于操作的經(jīng)濟(jì)性以及其它一些工藝因素，但是二種方法均能制造出適合于涂搪的表面。

六、涂搪
常規(guī)的熱水器的涂搪通常有兩種：濕法和干法。
濕法工藝主要有噴涂、浸涂和滾動(dòng)涂搪等方法。通過使內(nèi)膽在三維空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其內(nèi)部所有表面都涂上釉漿。多余的殘?jiān)鸵后w都必須清除掉，以保證鋼材表面只覆蓋著一層薄薄的、均勻的和連續(xù)的釉漿。影響搪瓷質(zhì)量的因素很多，如釉漿的粘度，鋼材的預(yù)處理，金屬表面的密著性，焊接的質(zhì)量以及內(nèi)膽的構(gòu)造等。濕法涂搪在美國較為流行。
干法則以靜電噴涂為主。靜電噴涂與濕法系統(tǒng)相比，有許多的優(yōu)點(diǎn)。它降低了成本，節(jié)約了能量，材料利用率可達(dá)到97%。此外，它還減少了對(duì)環(huán)境的污染。目前，歐洲一些大型熱水器制造商基本上全部采用靜電噴涂法。
大部分熱水器制造商只噴一層瓷釉。只有對(duì)一些溫度和壓力條件較為苛刻的用途，如水槽，才采用兩層噴涂。有的則采用在一種特殊的預(yù)涂層上覆蓋瓷釉。

七、搪燒
搪瓷在700℃ 時(shí)，開始融化并形成瓷層。搪燒溫度一般保持在830-860℃之間，時(shí)間為7-15分不等。燒紅的內(nèi)膽從爐中被取出，并逐漸冷卻至室溫。通常搪燒過程是連續(xù)的，并且可以再重復(fù)一次，以形成第二層搪瓷。甚至重復(fù)多次，以獲得苛刻的應(yīng)用條件下所需的多層搪瓷。

八、熱水器內(nèi)膽常見的缺陷
搪瓷并不是沒有缺陷的，要不然就沒有必要進(jìn)行陰極腐蝕保護(hù)。圖四表示了一些搪瓷缺陷，如魚鱗爆、剝瓷、內(nèi)部夾雜以及針孔等。要注意搪瓷“缺陷”和“隱性缺陷”是有區(qū)別的。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這兩種缺陷的定義如下：
缺陷：深達(dá)金屬基材的搪瓷缺陷（如針孔、裂口、裂紋和剝瓷）。缺陷通常都是導(dǎo)電的，消耗保護(hù)電流。
隱性缺陷：隱性缺陷是搪瓷內(nèi)部富含金屬氧化物的斑點(diǎn)。其外觀是一些深棕色和黑色的圓點(diǎn)。隱性缺陷有可能導(dǎo)電，有可能消耗保護(hù)電流。

九、熱水器檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求
項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)
鋼板質(zhì)量一側(cè)無魚鱗爆 DIN1623/3 冷軋鋼板
DIN17100，EN10209其它鋼板
瓷層厚度 0.15mm—0.50mm，如用兩層瓷釉，底釉<0.2mm, 面釉<0.15mm DIN4735/3，ISO2178
缺陷，如焦邊，點(diǎn)，孔，裂紋等根據(jù)DIN4753/3或根據(jù)協(xié)議 DIN4753/3，
DEZ-MB7.19，或根據(jù)協(xié)議
密著性鋼板<2mm，2級(jí)
鋼板>2mm，好 DEZ-MB7.10.3,EN10209, DEZ-MB7.10.4
抗沖擊
24小時(shí)后，無>1.5mm直徑損傷 DIN51155
抗熱急變性 200C°，5 周期 DEZ-MB7.12.1
化學(xué)穩(wěn)定性
自來水根據(jù)協(xié)議 DEZ-MB7.3.3
沸水失重 <3.5g/m2 ISO2744,DIN4753/3
水蒸汽根據(jù)協(xié)議 ISO2744
冷檸檬酸 A級(jí) ISO2722
沸騰檸檬酸根據(jù)協(xié)議 ISO2742
冷鹽酸 A級(jí)(10%HCl,1 Hour) ISO2722,DIN4753/3
焦磷酸納 <20g/m2 DEZ-MB7.4.4
生理要求極限D(zhuǎn)IN51032 DIN51031

十、質(zhì)量檢測
11．1 搪瓷的厚度
搪瓷的厚度與采用的工藝有關(guān)。無論采用單層還是雙層搪瓷工藝，搪瓷的厚度應(yīng)在0.15-0.5mm 之間。瓷層應(yīng)均勻、連續(xù)。通常采用小型手提儀器測量搪瓷的厚度。厚度的測量應(yīng)取十個(gè)以上的數(shù)據(jù)的平均值，測量數(shù)據(jù)應(yīng)包括內(nèi)膽和膽蓋。如不符合規(guī)定，則評(píng)為不合格。
11．2 密著性
這是衡量搪瓷質(zhì)量的一個(gè)很重要的指標(biāo)。在進(jìn)行破壞性試驗(yàn)的情況下，要求不能有金屬表面暴露出來，既必須仍有搪瓷覆蓋在金屬表面上。好的搪瓷工藝的密著性強(qiáng)度可達(dá)100N/mm2, 常用的檢驗(yàn)方法是錘擊法（EN10209）。
11．3 抗沖擊性
對(duì)搪瓷試件施加10N沖擊力，試件表面搪瓷損壞的面積不超過f1.5mm(DIN51155)。
11．4 抗熱急變
抗熱急變的試驗(yàn)方法是將搪瓷重復(fù)5次，從200℃ 降止15℃，然后觀察其表面是否有肉眼可見的損壞。試驗(yàn)必需用3塊面積在100cm2以上的試件。
11．5 壓力試驗(yàn)
熱水器中沖滿熱水后，加壓，壓力至少為1.3xP 的壓力（P為操作壓力）。從0 到 P增壓，不應(yīng)少于15秒，從P 到測試壓力，不超過5秒，測試壓力至少維持15分種。整個(gè)過程重復(fù)兩次。如果熱水器能承受12巴壓力，評(píng)為合格。
11．6 可接受的搪瓷缺陷總面積
隱性缺陷：只允許在邊緣和焊縫處存在，而且隱性缺陷的部位與邊緣和焊縫的距離不得大于2mm，每平方米搪瓷表面隱性缺陷的總面積不得大于20平方厘米。
缺陷：每平方米搪瓷表面缺陷的總面積不得大于7平方厘米。
11．7化學(xué)性能
11．7．1 耐沸水
根椐DIN-ISO2744，試驗(yàn)方法如下：
去離子水：導(dǎo)電率1ms/m
水溫：微沸
試樣：3片，瓷層厚度>0.25mm，鋼片厚度<2mm
試驗(yàn)時(shí)間：6周
步驟：
星期1-5：每天換水一次
星期6-7：不換水
三周后：取出試樣，清潔，干燥，稱重。
重復(fù)以上三周過程一次。
試驗(yàn)結(jié)束后，搪瓷的質(zhì)量損失不能大于3.5g/m2
11．7．2 耐冷酸
用檸檬酸水溶液（ISO2722）或鹽酸(DIN4753)水溶液，滴在搪瓷試樣上，室溫1小時(shí)后，檢查表面腐蝕情況, 根據(jù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)給與評(píng)級(jí)。通常FERRO搪瓷能達(dá)到A 級(jí)（良好）--AA級(jí)（優(yōu)）。
11．7．3 生理無害性
由于水可以飲用，因此，搪瓷不能含對(duì)人體有害的物質(zhì)。各國的飲用水有不同的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)從搪瓷析出到水中的有害物質(zhì)如鉛、鎘、砷、銻等都有一定的要求。

十二．質(zhì)量控制---標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)電流
雖然搪瓷可以防護(hù)腐蝕，但是不可避免的是搪瓷總還是存在某些不連續(xù)處，或者缺陷。為了提高熱水器的壽命，50年代在美國已采用用鎂陽極來保護(hù)熱水器。這項(xiàng)技術(shù)今已成熟，因此熱水器制造商常用標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)電流來評(píng)價(jià)自己產(chǎn)品的質(zhì)量。
12．1試驗(yàn)方法及評(píng)價(jià)
試驗(yàn)鎂陽極棒直徑為20-33mm。鎂陽極棒采用絕緣安裝。試驗(yàn)時(shí)，外接1.5V電源。將正電壓加到鎂陽極棒上，內(nèi)膽帶負(fù)電。2分鐘后，測量線路中的電流和壓降，并用下列
公式計(jì)算保護(hù)電流（mA/m2）的數(shù)值：

IM U0 ms
iN= .
AK UM.f(G).f(K) mR

式中： IM所測電流
f(G) 、f(K)校正系數(shù)
U0基準(zhǔn)電壓，1.5V
UM所測電壓
ms標(biāo)準(zhǔn)陽極重量，（200g/m2）
mR測試陽極重量
在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，已對(duì)標(biāo)保準(zhǔn)保護(hù)電流的最大數(shù)值作了規(guī)定：
單層搪瓷雙層搪瓷
最大保護(hù)電流 22.5mA/m2 15.5mA/m2

12．2 注意事項(xiàng)：
由于試驗(yàn)外加了一個(gè)電壓源，因此測量是在陰極被充分保護(hù)的范圍內(nèi)進(jìn)行的。此試驗(yàn)所得到的保護(hù)電流只是一個(gè)相對(duì)值，不是反映了實(shí)際的搪瓷缺陷和隱性缺陷的大小。因此，不能用計(jì)算的保護(hù)電流來代替實(shí)際的保護(hù)電流，當(dāng)然，也不能否認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)電流與實(shí)際搪瓷缺陷和隱性缺陷的相關(guān)性。目前，許多熱水器制造商已用此法來檢測搪瓷工藝的質(zhì)量和穩(wěn)定性。通常采用抽檢的方法，如一班抽查一個(gè)，一百只內(nèi)膽抽查一個(gè)。

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