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壓縮機(jī)螺桿表面金屬涂層噴涂處理方法的革新

        傳統(tǒng)的壓縮機(jī)螺桿表面涂層(壓送式噴砂后噴涂鎳合金底涂層及表面硅鋁涂層)融射處理方法都是采用氧乙炔火焰融射法制作。由于氧乙炔火焰融射法的天生缺陷:粒流輸送速度低、涂層材料有較嚴(yán)重的燒損、操作作業(yè)的安全性差,不易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè);即使是進(jìn)口設(shè)備,這些因素依然存在。

        使用氧乙炔火焰噴涂法制作的工件涂層,其涂層的剝離強(qiáng)度基本上低于25MPa,如果工藝控制不好,一般涂層的結(jié)合力只能達(dá)到10MPa左右,且涂層孔隙率極高。這種工藝制作的產(chǎn)品在后期的使用過程中必然存在硅鋁涂層剝落的風(fēng)險(xiǎn),螺桿的壽命是堪憂的!

        良時(shí)十多年前就為某外資企業(yè)在蘇州的工廠提供過前處理噴砂設(shè)備和后續(xù)火焰噴涂的服務(wù)。國內(nèi)另一家制造新型高效壓縮機(jī)的企業(yè)為確保其產(chǎn)品的壽命和質(zhì)量,在多方遍尋了解后,選擇了我司為其研究處理該領(lǐng)域難題。

        實(shí)際上,傳統(tǒng)的電弧融射(電弧噴涂)方法除了粒流輸送速度高、操作作業(yè)的安全性好的優(yōu)點(diǎn)外,實(shí)際上涂層材料有更嚴(yán)重的燒損,涂層與基材的結(jié)合力較氧乙炔火焰融射法更低。我們知道:只有采用新技術(shù)新設(shè)備才能解決關(guān)鍵問題。

        上海良時(shí)依托自身對熱噴涂關(guān)鍵技術(shù)的認(rèn)識和設(shè)計(jì)制造能力,欣然接受了該課題的挑戰(zhàn):決定采用最新的電弧融射技術(shù)及自動化作業(yè)模式來實(shí)現(xiàn)和完成這種涂層的工藝革命。


初始狀態(tài)下的工件 自動式雙槍單待電弧噴涂金屬表層系統(tǒng)運(yùn)行中
噴涂硅鋁后的工件表面狀態(tài) 機(jī)加工后的硅鋁層狀態(tài)

 

        基于我司的技術(shù)積累、快速反應(yīng)的研發(fā)能力,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)檢測:所獲得的涂層結(jié)合力全部測量數(shù)據(jù)大大超過了行業(yè)要求的25MPa,且一致性極佳。

    目前,這條自動作業(yè)的生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn),更加鞏固了這家民企在其行業(yè)中的領(lǐng)先地位!

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