1 引言
        縮孔，是造成粉末涂裝缺陷的原因之一，它不僅會影響涂層外觀，還會影響產品腐蝕性。因為縮孔所在處的涂層一般會比其他正常涂層薄，在經過外部因素（如：撞機、劃傷）、氣候等影響會觸及到底材料，產生局部腐蝕。
眾所周知，縮孔的產生是由水、油、含硅SILICON污染物質、粉末污染、設備靜電等原因造成的，但在實際工作當中，產生這些問題的設備、水源以及人員管理問題本文要做更加細致的推銷和闡述。
我公司以鍍鋅及鋁加工管和護欄為主要產品，粉末涂裝全部出口到澳大利亞、美國、加拿大、新西蘭等地，在涂裝方面要求非常嚴格，在各個檢測指標中均要保證客戶10年的產品質量。由于產品需求量的增大，兩年前工廠重新建立了一條鏈條長度300米以上的，前處理、預烘干、自動回收噴涂、固化一體化的全自動生產線，但由于設備廠商沒有全面理解對于出口產品質量的概念，在生產線建成后產生了一系列影響產品質量的涂裝問題，而無法憑經驗解決。由于公司生產需要，本人只得自己搜集大量信息，并做大量對比試驗，用長達幾個月的時間去摸索經驗，解決、預防并保證了產品質量，本文僅為大家針對縮孔問題的排查、解決及預防做詳細介紹。

2 試驗部分
2.1　前處理部分
        針對工件為無銹鐵件、鍍鋅件、鋁材，的前處理工藝是：
        脫脂-水洗-水洗-表調-磷化-水洗-純水洗
        方式是：噴淋
        縮孔產生原理：水、油
        實際工作問題：
        1）水膜是否連續(xù)，表面有無殘留物；
        2）脫脂或磷化后水膜連續(xù)或工件表面干凈，但出前處理箱體后水膜不連續(xù)或工件表面有殘留物；
        3）反噴工件經過前處理的處理。
        解決方案：
        1）檢查脫脂劑的PH值，標準在9-12呈堿性，游離堿6-8，總堿度23-28（根據不同材質工件而定），溫度20-40度，鏈速要保證足夠清洗3分鐘。
        脫脂劑檢驗方法：
        游離堿度：用移液管量取10ml脫脂劑，加入到250ml錐型瓶中，再向錐型瓶中加入1-2滴酚酞指示劑，此時溶液呈粉紅色，以0.1N的硫酸標準溶液滴定至溶液變?yōu)闊o色，消耗的硫酸標準溶液的毫升數即為脫脂劑的游離堿度。
        總堿度：用移液管量取10ml脫脂劑，加入到250ml錐型瓶中，再向錐型瓶中加入1-2滴溴酚藍指示劑，此時溶液呈紫色，以0.1N的硫酸標準溶液滴定至溶液變?yōu)辄S色，此時消耗的硫酸標準溶液的毫升數即為脫脂劑的總堿度。
只要脫脂劑的PH值和工件匹配，溫度控制在標準值，就可以把工件的油污和雜質處理的很干凈，表面沒有油污水膜就會連續(xù)。
        2）檢查脫脂后的兩道水洗和磷化后的兩道水洗，觀察水面是否有大量油污，水質是否有異味，要注意及時更換，建議2噸的水洗槽，每天處理工件3000平米，2天更換一次水源為佳。
        注：考慮生產成本，一道水洗根據各地方水質而定，堿性高的井水需用純水設備凈化，其他水源后無需使用純水。
        3）反噴的工件有兩種處理方法：
        1.前處理噴淋關閉兩個小時，待噴頭和箱體上部瀝水結束后，再使工件經過，否則會使得噴涂產品因二次水或前處理藥劑而產生縮孔導致涂層耐腐性下降。
        2.如果工作任務不允許停止，讓工件經過，必須用純水噴淋后再烘干，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.2 預烘干箱部分
        預烘干箱建議采用輻射式烘干，箱體上中下三點溫度差不超過5度，爐溫在120-140度之間，滿足烘干鏈速不低于8分鐘不超過10分鐘。
        （注：現(xiàn)在有些涂裝設備安裝廠，給客戶安裝接觸式烘干方式，看似烘干徹底，節(jié)約填料，但填料中的化學成分會直接與工件、前處理藥劑和粉末涂層接觸，會產生不可預知的化學反映，所以本人不建議接觸式加熱方式的加熱載體。）
        縮孔產生原理：水、油、污染物
        實際工作問題：
        1）爐溫沒有滿足120-140度
        2）箱體上中下三點溫度差異過大
        3）鏈速過快或過慢
        4）箱體內污染物
        解決方案：
        1）在預烘干爐的引風機安裝上下限溫度控制器
        2）調整熱風循環(huán)出入風口的速比和流量
        3）鏈速過快工件水分烘干不徹底會導致縮孔；鏈速過慢，預烘干時間超過10分鐘，磷化膜會粉化（本公司采用的晶體磷化膜，陶化的前處理方式不要超過160度10分鐘）
        4）定時打掃，以防箱體因周圍環(huán)境和工件掉落的油泥、污染物過多產生縮孔，40米的預烘干箱每天處理3000平米工件，1周打掃一遍為好（注：打掃一遍后開循環(huán)風5分鐘，再打掃第二遍以防循環(huán)風管道中有殘留油泥和污染物）
2.3 粉末噴涂粉房及回收系統(tǒng)
        本公司的粉房配置，作為本文指導參考：PP與不銹鋼結合粉房（L5m*W4m*H6m）、手補槍兩把、自動槍若干、往復機兩臺、PLC控制系統(tǒng)一臺、大旋風一臺、二級回收裝置一臺、粉桶若干。
        縮孔產生原理：水、油、粉末、污染物
        實際工作問題：
        1）工件未完全烘干
        2）工件帶油漬以及污染物
        3）不同廠家粉末混合使用
        4）粉末敏感
        5）粉末潮濕
        6）地線或噴槍靜電
        解決方案：
        1）進入預烘干箱前工件內部瀝水要徹底，預烘干溫度要保持在120-140度，烘干10分鐘左右，保證工件充分干燥。
        2）檢查脫脂劑PH值、游離堿、總堿度保持在適合其工件基材的數值，夏天溫度保持常溫，冬天保持在40度，定期補充液體，保持各項數值平衡，才能保證工件表面油泥、污染物可清洗干凈。
        3）不同廠家的粉末樹脂含量不同，使用不同廠家粉末前，一定要徹底清潔粉房，否則會因粉末的不兼容性，在固化時，導致粉末融溶的時間、溫度不同，而引起縮孔產生。
        4）對于粉末體質過于敏感，抗污染、抗潮性差，建議保持為了粉房周邊環(huán)境干凈，配備好防塵服、鞋套等勞保用品或更換粉末廠家。
        5）粉末長期放置或夏天粉末場未將粉末晾至常溫就進行包裝，都會產生水蒸氣導致粉末潮濕，出現(xiàn)此類問題。所以使用粉末前必須使用篩子過濾一下。
        6）工件為正極，噴槍打出粉末為負極，當工件表面被粉末負離子所飽和而工件正離子又未全部排出時，就會出現(xiàn)多余的正離子和工件正離子相斥，而相斥部分粉末會被彈出，形成縮孔。
        生產過程中應該注意以下幾點：
        1）粉房一定要接地線
        2）地線一定選在安全地方，采用實心銅棒，埋在地下3m以下并澆灌鹽水。
        3）地線阻值不得超過25歐姆
        4）噴槍不要離工件太近
        5）噴槍靜電不可過大
2.4 固化箱部分
        固化箱建議采用輻射式烘干，爐溫與固化時間建表（注：阿克蘇諾貝爾普通粉末）

        （注：本人建議采用輻射式加熱載體，具體原因預烘干箱部分已說明）
        縮孔產生原理：水、油、污染物
        實際工作問題：
        1）鏈速過快
        2）爐溫過低
        3）箱體內污染物
        4）箱體內使用含硅產品
        解決方案：
        1）鏈速過快導致粉末在熔融過程中，粉末自身水分無法排出，需根據自身爐體溫度、粉末固化時間來調整鏈速。
        2）爐溫過低粉末固化不完全，粉末自身水分無法排出，需根據自身爐體溫度、粉末固化時間來調整鏈速使粉末得到充分固化。
        3）定時打掃，以防箱體因周圍環(huán)境和工件掉落的油泥、污染物過多產生縮孔，100米的預烘干箱每天工作3000平米工件，1周打掃一遍為佳（注：打掃一遍后開循環(huán)風5分鐘，再打掃第二遍以防循環(huán)風管道中有殘留油泥和污染物）
        4）箱體夾縫處禁止采用含硅SILICON類高溫膠，此類膠體因高溫蒸發(fā)后觸及粉末會產生縮孔。
2.4 氣路部分
        配置：一臺12立方空壓機、一個儲氣罐、一臺冷干機、一臺空氣干燥器、三個過濾器
        縮孔產生原理:水、油、含硅SILICON污染物質
        實際工作問題：
        1）空壓機產油量過大
        2）空壓機排水量過大
        3）過濾芯精密度不夠
        4）冷干機攔截水效果不佳
        5）空氣干燥器凈化空氣不佳
        解決方案：
        1）現(xiàn)在工業(yè)上比較廣泛使用的就是螺桿式空壓機，因其工作需添加機油，而當空壓機單向閥密閉出現(xiàn)問題時，機油會伴隨高壓空氣大量飛出，俗稱"飛油"，進到空氣中產生縮孔。所以要時常觀察機油度量尺，正常使用1個月下降1-3毫米機油，屬自然損耗，如果下降過快，則需考慮更換單向閥，檢查空壓機與密閉相關的零件。
        2）空壓機距離粉房需在15米以上，并在下一環(huán)節(jié)必須放置儲氣罐（冷干一體式空壓機除外，如：博格牌空壓機），儲氣罐可避免空壓機出氣壓力過大損壞設備，也可沉淀空氣內的水和油，后面的設備無法攔截油，所以儲氣罐是攔截油和預防縮孔問題的重要一環(huán)。
        3）過濾器一般分三級，產品序號是Q、P、S，第一級Q攔截油和粗顆粒，第二級P攔截水和中型顆粒，第三級S精密攔截水和微型顆粒，在儲氣罐后面加入這三級，并定期檢查更換，以免濾芯飽和，放入過量水、油、污染物混入粉末。過濾器濾芯市場假貨比較多，一定要在正規(guī)廠家購買。
        4）冷干機排水閥要開啟。建議：使用定時閥，設定好時間定時排水，以免冷干機排水量飽和，放入過量水，產生縮孔。（注:冷干機分常溫和高溫，如排氣溫度超過80℃，需用高溫冷干機）
        5）空氣干燥器，是很難尋找的一個環(huán)節(jié)，本人在試驗過程中，歷經數月才發(fā)現(xiàn)其問題。空氣干燥器本身的作用是更進一步干燥空氣，使得進入粉桶的空氣保持潔凈，但其內部使用的干燥劑要特別注意。干燥劑為白色成圓形狀，選擇大顆粒，不會輕易粉化，但因其成分輔助部分有二氧化硅（化學式為SiO?），二氧化硅可分解為硅酸鹽，而硅酸鹽是含硅SILICON污染物質，如果其產生粉化后混入空氣，帶入粉末，則會污染粉末，并污染管道，產生大量縮孔，其導致管道污染后，需長時間清理管道，才可繼續(xù)正常使用，帶來危害非常之大，是粉末噴涂生產中預防的重中之重。
2.5 管理部分
        縮孔產生原因：油漬、有害污染物
　　實際工作問題：
        1）工件在上線前有落水和機器油漬灑落
        2）高溫油工作中滴落到工件上污染
        3）粉房臟、亂、差
        4）粉末存放處高溫、潮濕
        解決方案：
        1）需要涂裝人員在進入生產線前檢查工件、并進行相應處理。
        2）鏈條加入高溫油保養(yǎng)需適度，并開啟鏈條空轉2-3條，使其完全吸收，以免滴落到工件上，產生縮孔。
        3）粉房周圍每天上、下班都要定期打掃，保持整潔，因回收系統(tǒng)負壓很大，污染物極易被其吸入污染粉末。
        4）粉末存放處，溫度要保持在16-25度，并干燥，否則粉末容易受潮結塊，產生縮孔。
3 結語
        通過實際工作中的操作總結和大量試驗，本公司產品已嚴格把控并預防了縮孔的產生，工件表面非常平整，大大提高了產品質量，因縮孔產生的返噴率從之前月產品總量的百分之10降低到月產品總量的百分之1，獲得客戶廣泛好評，自身成本也大大降低，產量突飛猛進。