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風力電機涂裝工藝及管理要點

發(fā)布時間:2014.08.22    點擊數(shù): 149441

        隨著可再生性能源綠色環(huán)保風力發(fā)電的飛速發(fā)展,其風力發(fā)電機涂裝技術也在不斷進步。一般風力發(fā)電機安裝在沙漠、海洋等惡劣的環(huán)境下,風沙或鹽霧對涂層有嚴重的影響,涂層防腐年限要求15~20a。按ISO12944-1998色漆和清漆鋼結構防腐體系防護,GB/T 19292-2003金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性,大氣腐蝕性等級為C4~C5級,其涂層必須滿足重防腐的要求。為了保證本公司產品能夠滿足上述標準的要求,本文將生產過程中對風力發(fā)電機涂裝工藝及生產過程中的管理要點作一介紹。

        風力電機涂裝參考配套體系;C4級環(huán)境,環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆(200μm)+丙烯酸聚胺脂面漆(80μm);C5級環(huán)境,無機富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆(300μm)+丙烯酸聚胺脂面漆(氟碳面漆)。

 

一、底漆涂裝工藝及管理要點

        底漆涂裝工藝一般由涂裝前處理、底漆、中涂組成。

 

 (一)涂裝前處理

        1.施工環(huán)境的保證

        表面處理(清潔除油、噴丸除銹)和涂裝作業(yè)應在空氣相對濕度低于85%或工件表面的溫度高于露點3℃以上進行,而涂裝面漆的相對濕度應80%以下,且要預防可能產生的表面結露或濕氣,防止漆膜表面發(fā)霧、變色、脆性增大和失去光澤而影響涂裝的質量。當涂裝現(xiàn)場的環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃時,必須采取措施來改善作業(yè)環(huán)境達到涂裝要求。

        2.噴砂質量的保證

        為得到優(yōu)質、防腐蝕性良好的底層,漆前被涂物必須達到清潔度Sa2.5級,粗糙度Rz40~70;對磨修焊線和切割面也應噴丸增加粗糙度。一般噴砂選用的拋丸為合金鋼丸和合金菱角砂(或鋼絲切丸),并且兩者要有合理的配比。如果單獨使用合金鋼丸粗糙度將達不到,而如果單獨使用合金菱角砂粗糙度將超標,并使表面出現(xiàn)毛刺。為獲得規(guī)定的粗糙度,拋丸須用φ1.0~1.6mm的合金鋼丸和φ1.0~1.6mm的合金菱角砂,兩者按1:0.5比例混合。

        3.酸洗質量的保證

        薄鋼板表面前處理以酸洗為宜,若噴丸容易造成鋼板有效使用厚度降低和板材的變形。

        酸洗時先將重油污用X-9清潔干燥劑或有機溶劑清洗,然后在工件上噴水或酸液,在空氣中放置4~8h,使表面油膜氧化破壞,產生浮銹。

        這樣酸洗后加大了鋼板表面的粗糙度,使底漆有很好的附著力。酸洗(鹽酸)能在30~50min內洗凈;控制溫度、酸度和Fe2+的濃度,能獲得良好的前處理效果。酸洗后涂無機富鋅底漆,不可磷化處理,而應在熱水中加防閃銹劑燙干,防止干燥時產生水銹。

        噴丸或酸洗后涂漆前的工件表面必須清潔、干燥、無油脂,并保持粗糙度和清潔度到噴涂第一道底漆。不準用祼手撫摸已處理好的工件,搬動時要戴上干凈的手套。

 

(二)底漆

        施工現(xiàn)場應潔凈、無飄浮的塵埃,且采光通風良好。噴涂作業(yè)必須遠離表面處理的場地或設有隔離裝置,以防止灰塵、雜物等的污染。

        工件表面處理合格后,必須在4h內進行底漆涂裝。調配時無機富鋅底漆,應按涂料生產廠家提供的配比準確稱量,按比例把鋅粉加入溶液中,電動或手動充分攪拌約5min(30~40次/min,)。切不可倒過來,將溶液加入鋅粉,那樣鋅粉容易結團,不能充分的分散。熟化是必不可少的,靜置20~30min,讓甲乙組份進行預反應。經(jīng)過預反應的涂料噴涂到鋼板上,與鋼板進行化學反應,生成硅酸鐵和硅酸鐵鋅,將獲得最佳的涂層質量。

        成膜時硅酸鹽中大量存在的-OH基團不僅與鋅起交聯(lián)反應,而且亦與鋼鐵底材發(fā)生鍵合作用,形成硅酸鋅鐵的絡合物Fe2(Si03)3·ZnSi03,使基體表面的鐵原子也成為漆膜無機大分子結構的一個組成部分,從而使漆膜牢固地附著在鋼鐵表面,也就是說水性無機富鋅涂料的附著靠的是化學鍵。該反應聚合具有不可逆性,一旦干燥成膜就再也不溶于水,反應從涂料的混合開始直至完全固化始終在進行。

        因鋅粉比重較大,在噴涂過程中需不時的搖動漆液。對于超過涂裝適用期的漆液(一般6h,25℃),不論外觀如何,均應作報廢處理。

        噴漆要求:噴槍口徑:2~3mm;噴槍與工件距離:200~300mm;噴涂壓力:0.3~0.5MPa。

        開槍從工件邊緣外開始勻速噴涂,在另一邊緣外結束,每道之間重疊1/3;手隨槍動,噴幅約1.0m左右,不可太寬;每個角落都要到位,不可漏噴。在涂裝后必須100%進行目視檢查,漆膜應均勻完整,不得有漏底、流掛、顆粒、皺紋等疵病。

        涂層厚度在50~70μm之間最佳,過薄不能長效起到陰極保護作用;太厚則鋅被氧化后,產生不溶或稍溶的白色堿式氯化鋅和少量堿式硫酸鋅,并放出氫氣。腐蝕產物的體積膨脹,使涂層鼓泡,龜裂乃至脫落。

 

(三)中涂

        中間涂層的作用:一是對底漆可能產生的針眼、氣孔進行封閉,二是起到保護底漆和連接面漆的作用。選擇厚度在200~300μm,滿足ISO9223:1992(金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性)大氣腐蝕性等級C3~C5,以云母鐵化鐵和復合鐵鈦粉為防銹顏料的環(huán)氧中涂漆。每層涂裝完工后,必須進行干膜厚度測量,干膜厚度達到設計要求,方可進行下道施工。

        已涂裝環(huán)氧(無機)富鋅底漆的合格工件、如超過涂裝時效,需用120~180目砂紙進行拉毛粗化處理,粗化后用吸塵器吸凈表面粉塵、油污和手汗等其它污物,再用清潔干燥劑刷洗干凈,然后用膠帶法檢查表面清潔度。

        調配油漆時應先將甲、乙組分按比例混合,然后加入稀釋劑調粘。如先加稀釋劑,漆液中溶劑易分層。

        為了達到規(guī)定的中涂底漆干膜厚度(200~300μm)要求,無論是使用空氣噴涂還是使用高壓無氣噴涂,濕膜噴涂施工的間隔以表干為準。經(jīng)過重復噴涂,以達到規(guī)定的涂層厚度。

 

        二、面漆涂裝工藝及管理要點

        底漆(中涂)至面漆間隔施工的最短時間為24h,最長不能超過7d  (25℃)。若超過最長的復涂時間,噴涂面漆前必須對工件的涂層進行全部的拉毛處理(機械打磨用120~180目砂紙、手工打磨用240~320目砂紙),根據(jù)周圍面漆的平整和桔形情況來確定面漆的施工粘度,并采用1.3~1.5mm小口徑空氣噴槍噴涂。

        質量要求:涂膜基本平整、光滑,漆膜顏色和厚度應均勻一致,基本無機械雜質,涂層無明顯的修整痕跡及針眼、氣孔、露底等缺陷,并且附著力良好。

 

        三、修補程序

        漆膜修補的總體原則是從哪一層開始損壞,就從哪一層按原涂裝方案進行修補,針對不同的損壞部位,制定相應的補漆方案。對于損傷到底涂漆膜,用360目以上砂紙水磨破損的表面,將邊緣打磨成斜坡(即磨成坡口狀),再補涂底漆、中涂漆、面漆。對于涂層缺陷較大且透底的部位,應補環(huán)氧富鋅底漆而非無機硅酸鋅底漆,必要時須刮原子灰并打磨。打磨原子灰時,先用240目砂紙再用360目的砂紙打磨。干燥后,檢查補漆部位,如果還有明顯可見的虛邊,用干凈的棉布(或呢絨)粘轎車用的拋光蠟均勻地輕磨表面,即可減弱虛邊的痕跡。每道修補的油漆必須用空氣噴涂,不可刷涂。

 

四、結語

        風力電機的涂裝關系到整個風電性能、壽命,對涂裝工藝參數(shù)進行嚴格管理,對出現(xiàn)的異常采取有效對策,就可獲得優(yōu)質的、防腐性能好的涂層。風電涂裝的發(fā)展離不開涂料技術的不斷進步,期待人們能夠開發(fā)出更多的高性能產品,如聚硅氧烷面漆、氟碳漆和高性能的環(huán)氧通用水性底漆。

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        上海良時智能科技股份有限公司(股票代碼:837430 厚積薄發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新),為全球客戶提供智能制造和表面處理系統(tǒng)解決方案,從業(yè)30多年,是一個集研發(fā)、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業(yè)化制造及自動化智能控制系統(tǒng)集成公司,能為客戶解決:
        Shanghai Liangshi InteRobot Technology Corporation (Stock Code: 837430 Accumulate richly and break forth vastly; innovate continuously) provides surface treatment sandblasting system solution for global customers. By engaging in this industry for more than twenty years, we're a professional manufacturing and automatic intelligent control system corporation, which integrates researching, designing, manufacturing, project installation and project consulting. We can provide our customers with:
        1、化學表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統(tǒng)解決方案和工藝裝備;
              We provide process system solution and process equipments of surface treatment sandblasting shot blasting, shot peening, enameling, thermal spraying, coating equipment.
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              We provide professional system solution and process equipments of automation and robot technology application.
        3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統(tǒng)領域承壓系統(tǒng)集成整體解決方案;
              We provide professional integrated solution for pressure bearing system in fields of food dairy, biopharmaceutical, refrigerating, petrochemical, marine engineering, energy, paper-making, fabrics, etc.
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              We provide environment protection blasting and painting equipment: process solution and equipment of VOCs waste gas, waste water, dust, noise treatment system.
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              Professionally provide the design and manufacture of pressure vessels: providing overall solutions for pressure system integration in the fields of food and dairy, biopharmaceutical, water treatment, refrigeration, petrochemical, shipbuilding and marine engineering, power and energy, paper and textile, non-ferrous metals and other fields.
        企業(yè)主導產品如下 The leading products of our company are as follows:
        主營業(yè)務:智能制造和表面處理工程系統(tǒng)集成的設計、研發(fā)、生產和銷售。
        Main business: design, research, production and sales of surface treatment engineering system integration.
        六類主要產品:自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統(tǒng)、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統(tǒng)、自動化熱噴涂系統(tǒng)、涂裝節(jié)能環(huán)保設備。
        Six main product categories are: automatic painting production line, intelligent robot painting system, automatic shot/wheel blasting production line, intelligent robot shot peening system, automatic thermal spraying system, energy saving and environmental protection equipment for painting.
        產品主要應用于:新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環(huán)保工程、印刷造紙機械、醫(yī)療機械、紡織機械等領域。
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